废轮胎炼油技术操作规程

　　废轮胎炼油技术操作规程

　　1.设备使用前应进行安装和调试。系统气密性试验符合要求，动力设备运行正常，冷却水循环有效。

　　2.工艺流程系统阀门应处于开启状态，水封水位(高出出风口100~150mm)符合要求。各种仪器和电器应完好无损。

　　3.手动或用进料器将合适体积的原料装入裂解反应釜中；对于破碎的废轮胎和废塑料，不得高于出风口；炉门或与大气相通的阀门应关闭并上锁。

　　4.投料完成后，锁好大小炉门，打开裂解反应釜向入口旋转，打开燃烧器油闸阀，点燃燃烧器，启动引风机，调节风力，打开气囊排空阀。

　　5.反应釜点火加热所需燃料:木材、煤炭、木炭、秸秆、重油、天然气(分别附重油、天然气作燃料时的内燃机点火说明)。裂解后产生的燃料油和不凝气体也可以得到利用。

　　6.按下裂解炉动力系统按钮，使其向所需方向转动。合适的速度为0.4r/min。同时启动雾化塔循环水泵和风机。观察动力旋转是否平稳，有无噪音。观察反应釜的温度和压力指示。

　　7.当温度升至100℃时，开启冷却塔循环泵。打开水泵电机。此时开始产生可燃废气，开启三个气体喷枪和鼓风机，及时注意气体喷枪的火焰状态，随着火焰的增大，燃料量减少。随时观察反应釜内的温度和压力指示；正常生产温度为350℃-400℃，生产压力为常压。加热温度控制在480℃以下。

　　8.观察系统温度和压力。正常生产压力为常压，大压力不能超过0.04MPa，当压力超过0.04MPa时，应及时停止加热，同时打开气囊排气阀排除压力。排放的气体在排入空间前应经过一定的方法处理，不得直接排放；恢复生产前必须查明原因。

　　9.裂解结束温度为420℃。当燃气喷枪火力下降，反应釜内温度下降时，表明裂解反应基本结束，燃烧室中的燃料熄灭，随后燃气喷枪鼓风机关闭，燃气喷枪自动熄灭后，4小时后引风机和旋转设备关闭。

　　10.反应釜内温度降至60℃以下后，即可出渣。出渣前，关闭所有阀门，出渣时打开并固定出渣门，打开裂解炉，反向旋转按钮，出渣自动出来。