炼油催化剂技术（上）

　　炼油催化剂技术（上）

　　2.1FCC催化剂

　　2.1.1生产更多丁烯

　　烷基化装置的原料是异丁烷和催化裂化装置的副产品丁烯。随着全球对烷基化物需求的增加，对丁烯的需求也在增加。因此，催化裂化生产更多丁烯的技术引起了广泛关注。

　　德国巴斯夫公司开发的丁烯选择性催化裂化添加剂能够满足炼油厂增加丁烯产量的要求。在FCC催化剂中加入进化促进剂可以选择性地提高丁烯的收率，但对汽油和轻循环油等其他液体产品没有负面影响。析出添加剂可用于生产高烯烃含量的液化石油气。与传统烯烃添加剂ZSM-5相比，前者具有比丙烯更高的丁烯选择性。该添加剂适用于一些生产烷基化装置原料或对液化石油气要求有限的炼油厂，可生产更多富含丁烯的液化石油气产品。

　　美国Grace公司开发的reach-400催化剂及其配套的GBA促进剂，通过优先裂解汽油中的C≥7烯烃，可以促进更多丁烯的生成。在美国UOP公司设计的250万t/a催化裂化装置上的工业应用表明，与原催化剂相比，该催化剂能提高丙烯和丁烯的选择性，有利于丁烯的生成，同时能提高石脑油的辛烷值。GBA添加剂提供了灵活的生产方案，提高了丁烯的产率，并确保了丁烯和丙烯的更高选择性。与传统低碳烯烃添加剂相比，GBA添加剂每年可盈利200-500万美元。

　　2.1.2生产更多丙烯

　　Grace开发了烯烃超系列添加剂，可以生产更多的丙烯。其中，烯烃Sultrahz适合丙烯产量较多的装置，烯烃Sultramz适合丙烯产量较高的装置。

　　olefinsultrahz助剂与本公司开发的质子-4G催化剂联用后(可将丙烯收率提高到12%以上)，该装置具有以下特点[12]:(1)丙烯收率和催化活性较高；(2)在焦炭差可调的情况下，根据要求优化分馏塔底油质量；(3)提高催化裂化装置的操作灵活性；(4)优异的流动性和催化剂耐磨性。

　　2.1.3用于处理重质原料油

　　催化裂化装置的主要任务是提高液体收率，减少油浆的形成。重质原料油中铁、镍、钒等金属离子污染物是影响FCC催化剂使用功效的关键因素。镍离子作为高活性脱氢催化剂的组分，可以提高氢气和焦炭的产率。在原料中，即使有少量镍离子沉积在催化剂表面，氢气和焦炭的产率也会增加。

　　鉴于镍离子的钝化，巴斯夫公司开发了渣油FCC催化剂技术平台——硼基技术(BBT)。该技术的关键是利用硼离子在催化裂化反应条件下的流动性，选择性地捕获未钝化的镍离子。与传统的金属钝化技术相比，BBT技术提高了金属电阻和催化性能。该技术开发的第1代硼卡特催化剂将金属钝化功能与孔结构相结合，将重油原料分子的分散上限降至低，以提高渣油转化率为目的。工业应用表明，氢气和焦炭产率差异下降，高附加值汽油和低碳烯烃产率增加，分馏塔底油质量提高。与第1代催化剂只能处理含有部分渣油的原料相比，第二代催化剂(Borotec)可以处理全渣油的催化裂化原料，从而达到渣油转化率大化的目的。在第三代催化剂(Boroflex)满足第二代全部性能的情况下，底油质量显著提高。

　　巴斯夫公司还开发了一种重质渣油FCC催化剂(堡垒BXT)，能有效钝化各种金属，提高液体产品收率。催化剂采用特殊的氧化铝和钒离子捕集技术，适用于需要高金属离子钝化、下降氢气和焦炭产率的催化裂化装置；设计的孔结构可以容纳铁离子，减少油浆的形成，提高液体产品的收率；新鲜催化剂中钠离子含量低，即使钒离子含量高，也能提高保持催化活性的能力。