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废轮胎炼油的工艺过程

  随着汽车的日益普及,每条街上都有班车。随着汽车数量的增加,汽车轮胎的更换和积累造成了一系列的环境污染。在这样的情况下,用废轮胎炼油是比较好的办法。

  废汽车轮胎的油煮法是将汽车轮胎高温裂解,得到汽车轮胎油、炭黑和钢丝。高温裂解过程无污染。废汽车轮胎烹油可以获得一定的经济效益,解决了大量汽车轮胎带来的环境污染和安全隐患,为汽车轮胎处理提供了新的解决方案。

  废轮胎炼油是一种汽车轮胎在无氧条件下,通过物质的热解反应,转化为其他物质的化学过程。废汽车轮胎的油煮过程如下:

  1、进料需要1-2个小时。1.4米以下的轮胎可以直接进气。大轮胎需要在进料前切割。

  2、加热大约需要10个小时。一般加热到2小时就会产生油气。

  3、冷却,通过冷却系统将油气冷凝成油;

  4、尾气的回收和利用。在加热裂解过程中,除了油气外,还会产生一些可燃但不凝的气体,我们称之为“尾气”。这种气体可以直接回收并用于加热和裂化反应器以节省燃料;

  5、排出炭黑和钢丝;当裂解过程结束,油气排出后,反应釜内形成的炭黑和剩余的钢丝需要排出,用于新的裂解过程。

  汽车轮胎高温裂解后,沸腾的油气可通过循环水冷却系统直接冷凝成工业燃料油,可作为燃料使用;可燃气体经回收储存后直接用于加热反应釜;炭黑可通过直接球烧或精磨作为橡胶制品的添加剂;钢丝可以直接卖给废品回收站。

  废汽车轮胎熬油只是一个俗称,专ye名称是废轮胎炼油,相应的设备叫废轮胎炼油设备。

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