废轮胎炼油的过程

　　随着汽车的日益普及，每条街上都有汽车。随着汽车数量的增加，汽车轮胎的更换和积累造成了一系列的环境污染。在这样的情况下，用废轮胎炼油是比较好的办法。

　　废轮胎炼油的油煮法是将汽车轮胎高温裂解，得到汽车轮胎油、炭黑和钢丝。高温裂解过程无污染。废轮胎炼油可以获得一定的经济效益，解决了大量汽车轮胎带来的环境污染和安全隐患，为汽车轮胎处理提供了新的解决方案。

　　废轮胎炼油是一种汽车轮胎在无氧条件下，通过物质的热解反应，转化为其他物质的化学过程。废轮胎炼油过程如下:

　　1.喂食，需要1-2个小时。1.4米以下的轮胎可以直接进料，大型轮胎需要切割后再进料；

　　2.加热大约需要10个小时。一般加热到2小时就会产生油气；

　　3.冷却，通过冷却系统将油气冷凝成油；

　　4.尾气的回收和利用。在加热裂解过程中，除了油气外，还会产生一些可燃但不凝的气体，我们称之为“尾气”。这种气体可以直接循环用于加热和裂解反应器以节省燃料；

　　5.炭黑和钢丝被排出。当裂解过程结束，油气排出后，反应器中形成的炭黑和剩余钢丝需要排出，用于新的裂解过程。

　　汽车轮胎高温裂解后，沸腾的油气可通过循环水冷却系统直接冷凝成工业燃料油，可作为燃料使用；可燃气体经回收储存后直接用于加热反应釜；炭黑可通过直接球烧或精磨作为橡胶制品的添加剂；钢丝可以直接卖给废品回收站。