废机油再生的优缺点

　　废机油再生的优缺点

　　1.蒸馏酸洗白土精炼工艺是传统的老工艺路线。目前国内约有三分之二的厂商采用这种工艺路线。这条工艺路线比较简单，设备齐全，成本低。它适用于任何类型的废油。HSO的添加量因油而异，一般小于10%。粘土的用量也与油的质量和回收油所要求的质量不同，一般在10%以下。再生油收率一般在80%以下，再生油质量不高，尽量低。这种工艺产生的酸渣问题没有得到彻底解决，造成废酸渣、废白土、废水的二次污染。
　　2.沉淀酸洗粘土蒸馏工艺的主要特点是蒸馏和白土精制是一个过程。与以前的工艺相比，降低了加热峰值，节约了热能，工艺简单。但酸洗沉淀较慢，清洗油可能含有一定量的酸渣。白土经过蒸馏后，也可能影响油品质量。特别是随着高等级油品比例的增加，使用该技术的难度加大，其他弊端成为以前的技术。这个国现在大约有三分之一的工厂在使用。
　　3.沉淀蒸馏酸洗钙粘土精制工艺也是2.2.1的变体。其主要特点是在白土精制前向酸洗油中加入石灰石粉、游离HSO和石油磺酸，并加入活性白土进行吸附精制，直至反应结束，以减少高价白土的使用。这项技术可以减少昂贵粘土的使用。还认为石油磺酸钙的形成有助于提高内燃机油的质量。
　　4.粘土高温非接触酸再生技术是近几年发展起来的无酸精炼技术，已在国内三家工厂应用。其特征在于取消了HSO精炼工艺，将白土预蒸馏后的油送入管式精炼装置循环加热精炼，并向炉内注入蒸汽。精制后，温度为360~380℃的添加剂在高温下与粘土接触分解。为防止油氧化，在冷却和过滤后加入约0.2%T501。虽然再生油质量优良，但该技术本质上是蒸馏白土精制的改进技术()。由于粘土含量在10%以上、设备腐蚀严重、可能出现堵炉、操作条件苛刻等因素，该技术不适合在国内全面推广。