废轮胎炼油的裂解

　　废旧轮胎是五大固体废弃物之一，其回收利用一直是循环经济不可或缺的重要领域。废轮胎不可生物降解，大量积压占用和破坏自然环境，堆积容易引发火灾和二次污染。

　　轮胎裂解是将废旧轮胎放入高温常压的裂解釜中，然后与催化剂一起加热进行催化裂解，产生轮胎油、炭黑、钢丝和不凝性气体。轮胎油主要用作燃料或在炼油厂精炼后获得汽油和柴油。目前市场上大部分的废轮胎炼油都是直接作为燃料使用的。

　　利用回转窑热解技术从废轮胎中制备燃料油。回转窑热解技术比其他技术更广泛。回转窑热解炉的优点是对废轮胎进料粒度的破碎程度要求低，热解碳性质很均匀，因此不需要很高的负压。而是利用风扇造成的微负压。它是一种生产稳定、设备投资小、见xiao快、应用广泛的生产技术。

　　废轮胎炼油裂解和精炼的基本过程:

　　将废轮胎放入裂解轴中，加热脱水，然后加热熔化气化，经冷凝器冷凝，分离器分离，振荡过滤，得到液体轮胎油。

　　废旧轮胎粉碎预处理工艺；

　　废轮胎通过轮胎钢丝提取器，将轮毂两侧较粗的钢丝提取出来后，由重金属链式输送机将提取出来的轮胎送入双轴剪切式破碎仓。刀箱内的转子由电机+减速器驱动，采用低转速高扭矩的工作原理，将轮胎破碎剪切成块。该设备的外侧被环形滚轴筛包围。切成小块的轮胎胶块，落在滚筒上进行筛选。小于筛孔的胶块被送入输出设备进行下一工序，大于筛孔的胶块被送回破碎仓进行二次破碎。破碎后的橡胶块从出料皮带机中排出，然后直接排入裂解精炼设备。