废轮胎炼油设备原理

　　废轮胎炼油设备原理

　　现在我们称之为炼油设备，通常是指机械零件磨损产生的混合油、粉尘、其他杂油和金属粉末，颜色变深，粘度增加，油品逐渐变质。有机酸、树胶和沥青。

　　对于我国的炼油设备来说，是通过沉淀、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方式去除油中的杂质，属于有毒物质，属于固体危险废物所标示的国。

　　在加工方式上，禁止买卖我们的炼油设备，应该交给有资质的轮胎精炼技术公司。危险废物产生单位和个人应当向环境保护行政主管部门报告危险废物的种类、产生、转移、贮存和处置情况，并按照国有关规定处置危险废物。从事危险废物收集、贮存、处置的单位，应当向环境保护行政主管部门申请领取营业执照。由省环境保护行政主管部门负责。

　　炼油设备的处理

　　首先，在炼油设备的生产过程中，会产生一些弱酸性废水(每生产一吨油会产生约50公斤废水)。这种废水很小，容易处理。中性废水经过滤后加入弱碱溶液无害化，排入蒸发器，蒸发器的热源被主处理器的烟气蒸发。

　　废气

　　炼油设备由水封和气嘴燃烧两个安全装置组成，既解决了废气污染，又节约了大量燃料。粉尘排放采用水和粉尘，烟气排放符合大气污染物排放标准。

　　固体废料

　　废轮胎经炼油设备催化裂解后，会产生一定量的固体残渣，约占废塑料重量的5%~10%。它的主要成分是粗炭黑。可作为生产工业炭黑的原料，也可与燃煤电厂的粉煤灰混合生产粉煤灰砖(环保建材)。