废轮胎炼油的工艺原理及分类

　　废轮胎回收的途径主要有4个：轮胎再生、再生胶、胶粉以及轮胎炼油。

　　轮胎炼油对轮胎的要求很低，几乎一切的轮胎都能够通过热裂解工艺来进行炼油，并且能够做到对橡胶的全使用，并且整个生产过程符合环保要求。

　　一、废轮胎炼油的工艺原理

　　废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及恰当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产品主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，然后脱出挥发性物质并构成固体炭的过程，其产品主要是燃料油（40-45%）、裂解气（10%）等可贮存性动力和炭黑（30%）、钢丝（15%），各产品成分随热解方式、热解温度等改变而不同。

　　本项目轮胎热解温度为200~450℃，热解炉选用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中保证气体不外泄，提高热裂解功率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安隐患和二次污染。

　　二、废轮胎炼油设备的分类

　　废轮胎炼油设备能够依照多种办法分类，比较常用的是依照工艺和日处理轮胎量来分类。

　　1.依照工艺分类

　　废轮胎炼油设备依照加工工艺的不同能够分为间歇式炼油、接连式炼油。间歇式炼油是装一炉炼一炉，接连式炼油是接连式进料和出油，后者自动化程度更高一些，是未来的趋势。

　　2.依照日处理轮胎量分类

　　废轮胎炼油依照日处理轮胎量划分，常见的有6吨、10吨、16吨、20吨等不同型号，这儿的吨数也便是日处理轮胎的量。